TO直燃爐簡(jiǎn)介
TO直燃爐,又稱TO廢氣直接燃燒爐,它是將含有VOCs成分的氣體在高溫下氧化分解,只需要合理的氧氣供給量、燃燒溫度、停留時(shí)間及湍流度等四個(gè)燃燒條件,即可達(dá)到預(yù)期的凈化效果。在處理有機(jī)廢氣時(shí),其燃燒溫度多在700~800℃,通過(guò)與氧氣充分混合,有機(jī)物氧化效率可達(dá)99%。
為節(jié)約能源,直燃爐可利用燃燒后的高溫氣體的余熱進(jìn)行兩段式熱能回收,第一段熱交換器用來(lái)將燃燒廢氣進(jìn)行預(yù)熱以節(jié)省燃燒室內(nèi)能源消耗,第二段熱交換器是將冷卻氣體加熱升溫至脫附溫度,為轉(zhuǎn)輪脫附提供足夠的能量。
TO爐凈化廢氣的工藝流程
針對(duì)于大風(fēng)量、低濃度的VOC廢氣,TO爐一般會(huì)搭配沸石轉(zhuǎn)輪使用。
廢氣先通過(guò)預(yù)處理工藝,去除其中的粉塵、顆粒物及雜質(zhì)成分,保護(hù)沸石轉(zhuǎn)輪,沸石轉(zhuǎn)輪一般分三個(gè)區(qū)域,分別為吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū),面積占比為10:1:1,含有VOC的廢氣經(jīng)過(guò)收集管路進(jìn)入到沸石轉(zhuǎn)輪,通過(guò)轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)進(jìn)行吸附,轉(zhuǎn)輪的吸附效率一般設(shè)計(jì)要求>95%,經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)吸附后的廢氣可以達(dá)標(biāo)排放。轉(zhuǎn)輪在吸附的同時(shí)也進(jìn)行局部的高溫脫附,一般脫附區(qū)進(jìn)氣的設(shè)定溫度是200-220℃,對(duì)轉(zhuǎn)輪中吸附的VOC進(jìn)行脫附和濃縮,脫附后的轉(zhuǎn)輪區(qū)域需要進(jìn)行冷卻降溫后才能恢復(fù)正常的吸附狀態(tài),脫附區(qū)的高溫廢氣是通過(guò)從轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)出來(lái)的廢氣,跟轉(zhuǎn)輪熱交換的溫度正常在120-130℃左右,經(jīng)過(guò)換熱器換熱到200-220℃,進(jìn)入到脫附區(qū)進(jìn)行脫附和濃縮,脫附出來(lái)的廢氣經(jīng)過(guò)脫附風(fēng)機(jī)送入到預(yù)熱換熱器,將廢氣換熱到350-420℃后進(jìn)入到燃燒爐里進(jìn)行燃燒。從轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)出口的廢氣和燃燒爐換熱后的氣體會(huì)排放到統(tǒng)一的煙囪進(jìn)行排放。
適用對(duì)象:
化工、醫(yī)藥等行業(yè)的廢氣特點(diǎn)是風(fēng)量低、濃度高、成分復(fù)雜,這種工況TO爐可單獨(dú)使用。
但考慮到TO爐沒(méi)有蓄熱過(guò)程,燃燒過(guò)程的溫度傳遞全部由換熱器實(shí)現(xiàn),單獨(dú)使用TO爐時(shí)需要達(dá)到設(shè)定的進(jìn)氣濃度。