一、 項目基本情況
污染源：2個焊接車間產(chǎn)生的煙塵；
鉚焊車間 1：長 120m，寬 18m
鉚焊車間 2：長 80m，寬 18m
污染源收集方式：吹吸式焊煙收集系統(tǒng)
粉塵凈化設(shè)備：草木綠濾筒式煙塵凈化一體機
二、吹吸式焊煙收集系統(tǒng)介紹
吹吸式室內(nèi)循環(huán)一體機設(shè)計使用一側(cè)送風(fēng)一側(cè)抽風(fēng)的方式處理車間煙塵，內(nèi)置循環(huán)凈化裝置，送風(fēng)口可將風(fēng)送出 10m 遠以上，與對面設(shè)備的抽風(fēng)管道配合，使得車間空氣在一定高度上形成平穩(wěn)的水平流動的送風(fēng)層。
車間工人作業(yè)時產(chǎn)生的煙氣由于溫度高會向上擴散，當(dāng)煙氣擴散至送風(fēng)層時，由于送風(fēng)層的橫向氣流使得煙氣隨著氣流運動，這樣就阻止了煙氣進一步向上擴散。車間工人作業(yè)產(chǎn)生的煙塵在吸風(fēng)口的負壓作用下向著吸風(fēng)口流動，從而進入室內(nèi)循環(huán)一體機。
室內(nèi)循環(huán)一體機在右側(cè)抽風(fēng)產(chǎn)生負壓，在大氣壓力的作用下，送風(fēng)層的空氣向抽風(fēng)側(cè)流動補充煙塵產(chǎn)生層被抽走的氣體。擴散至送風(fēng)層的煙氣也在這個過程中被帶入抽風(fēng)口，隨后隨著空氣的流動進入室內(nèi)循環(huán)一體機內(nèi)被凈化，凈化后的空氣又進入送風(fēng)層加入下一次循環(huán)。
含塵氣流由排風(fēng)口進入氣箱，通過導(dǎo)流擋板將氣流均勻分配至過濾元件，在濾筒式除塵器的作用下，粉塵被吸附在濾筒的表面，潔凈的氣體通過出口管道排出。
這種送風(fēng)方式特別適合于大工件焊接煙塵治理。優(yōu)勢在于只有主管道，沒有分支管道，主機位置可根據(jù)現(xiàn)場靈活選擇，減少管道與車間吊拉作業(yè)時的干涉。適用于各種焊接（電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG 焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等）、拋光、切割、打磨等場所產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等。
三、系統(tǒng)風(fēng)量計算及選型配置
焊接區(qū)域采用吹吸式凈化系統(tǒng)進行煙塵的治理。吹吸式凈化系統(tǒng)每套包含 2 臺處理風(fēng)量為 20000m3 /h 的吹吸式室內(nèi)循環(huán)一體機，每套系統(tǒng)可治理長 35-45m，寬 15-25m（長*寬）的焊接區(qū)域。
1#鉚焊車間
焊接作業(yè)區(qū)域長120m，寬18m，按照置換通風(fēng)換氣的標(biāo)準(zhǔn)：5m以下每小時換氣次數(shù)取10-20次，本次取值 20 次，故設(shè)計流量 Q=120*18*5*20=216000m3 /h,又因為配套的集中式除塵凈化主機的回風(fēng)和送風(fēng)均由一個風(fēng)機完成，故吹吸式焊煙凈化系統(tǒng)除塵流量為理論設(shè)計流量的一半進行設(shè)計計算，故東車間所需除塵流量 Q=216000/2=108000m3 /h，因此共選用 3 套（6 臺）20000m3 /h 的吹吸式室內(nèi)循環(huán)一體機進行治理，每臺設(shè)備風(fēng)機功率 22KW。
2#鉚焊車間
焊接作業(yè)區(qū)域長 80m，寬 18m，按照置換通風(fēng)換氣的標(biāo)準(zhǔn)：5m 以下每小時換氣次數(shù)取 10-20次，本次取值 20 次，故設(shè)計流量 Q=80*18*5*20=144000m3 /h,又因為配套的集中式除塵凈化主機的回風(fēng)和送風(fēng)均由一個風(fēng)機完成，故吹吸式焊煙凈化系統(tǒng)除塵流量為理論設(shè)計流量的一半進行設(shè)計計算，故東車間所需除塵流量 Q=144000/2=72000m3 /h，因此共選用 2 套（4 臺）20000m3 /h 的吹吸式室內(nèi)循環(huán)一體機進行治理，每臺設(shè)備風(fēng)機功率 22KW。
四、凈化效果
1.將治理區(qū)域的焊接煙塵最大程度去除,工作場所空氣中粉塵容許濃度 4mg/m3（時間加權(quán)平均容許濃度）。
2.管道內(nèi)沒有積灰現(xiàn)象，正常工作狀態(tài)下沒有管道起火現(xiàn)象。
3.系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定運行，操作簡便，設(shè)備完好率高，故障率低。
4.整體設(shè)計優(yōu)化、合理、簡潔、美觀。
5.能耗低、物耗少；運行費用少，管理成本低。
