鍛壓機在鍛造工件時，會產(chǎn)生少量油煙，但產(chǎn)煙量最大時間段是對模具噴脫模劑時產(chǎn)生這些大量的油性廢氣（又可以稱為含油廢氣、濕廢氣等），由于噴槍壓力在0.2-0.3MPa，因此，廢氣擴散速度很快，而且廢氣濃度很高，對整個鑄造車間區(qū)周圍環(huán)境造成了污染，須要治理。
鍛壓機脫模油煙廢氣收集難點解析
鍛壓一個零件，須對沖壓模具進行噴射脫模劑便于下個零件的脫模，由于采用高壓油泵噴射，因此脫模劑中的潤滑劑、耐磨劑的油脂及水在高溫狀況下，氣化成油煙、廢氣，且量很大，另外由于噴射壓力高，脫模劑噴射到模具上有一部脫模劑碰撞到模具壁后反射后并高速向外擴散，同時這些擴散方向不同，擴散速度可達到2.5-10m/s，因此對這些廢氣捕捉來很困難。
針對上述分析，在不能影響工人的操作及工件物流的情況下，選用一種捕捉效率高的可靠方式很考驗環(huán)保廠家的工程經(jīng)驗。出于保護自己經(jīng)驗技術的考慮，我們在此不對捕集方式做詳細描述，如有需求，請直接來電溝通。
鍛壓機脫模機油煙廢氣處理設備解析
由于鍛壓機脫模廢氣含油，市場上比較成熟的針對油性廢氣處理的設備是靜電式油煙處理設備。傳統(tǒng)的板式靜電油煙凈化器用于鍛壓機油煙廢氣處理不是不可以，但都存在以下問題：
因為廢氣濃度過高、廢氣量太大，使得普通靜電油煙處理設備的適用性減弱，用過的企業(yè)均表示存在清洗周期過短的問題，一旦不能及時清洗，凈化效果下降明顯。
脫模劑廢氣中含水，使得普通的靜電油煙處理設備容易出現(xiàn)聯(lián)電問題，運行不太穩(wěn)定。
針對這種情況，草木綠結(jié)合多年工程經(jīng)驗，研發(fā)改進了原有的靜電油煙處理設備，可有效解決以上2個問題。歡迎直接來電咨詢了解~
